日前空中客车公司(Airbus)表示其旗下首批A350宽体飞机中超过1000个飞行部件由3D打印行业巨头西斯公司(Stratasys)的3D FDM生产系统负责生产，并已于2014年12月份交付使用，3D打印的部件将代替传统制造的零件以提高供应链的灵活性，并且大大缩短生产周期，使得空客公司可以按时交货。这也意味着3D打印这个新兴行业已经开始影响航空业等传统行业。

空客公司与西斯公司自2013年开始密切合作研发3D打印技术用于A350宽体客机项目，事实证明，3D打印技术的应用不但可以降低生产风险，还提升了生产效率。

这些3D打印部件采用通过空中客车材料规格认证的Ultem9085树脂的Ultem 9085树脂具有极高的强度重量比，并符合飞机内部应用程序标准。这使得空中客车在制造高强度，低重量部件的同时大大减少生产时间和生产成本。

西斯公司执行副总裁Dan Yalon说：“我们两家公司的共同愿景是以创新的技术，设计和制造来改变游戏规则。我们提供的解决方案可以按需生产复杂的零件，并确保按时交货，同时简化供应链。3D打印技术相比传统制造业还能大大节省用料。西斯公司的期待将这些优势带给空中客车公司，并成为未来空客工厂的一部分。