巴陵石化环氧树脂事业部液体树脂中心全天候管理工艺过程参数，全流程监督生产现场操作，“零成本”持续改善产品色泽，提升质量，助推增销增效，取得阶段成效。

　　今年1月，该部年产3万吨液体树脂装置所有产品色泽全部达到20号以下。3月初，LIMS(实验室信息管理系统)数据显示，这一指标已全部下降到15号以内，产品质量获得工艺品胶、LED等行业对产品色泽要求严格的客户的好评。

　　该事业部液体环氧树脂色泽指标采用铂钴比色法检测，去年该产品色泽普遍维持在20号至25号之间。“我们通过加强生产过程管控，提升产品质量。”液体树脂中心副主任曾旭介绍，“目前市场上液体环氧树脂产品色泽做的最好的大概是12号到13号之间，我们已经接近这个水平。”

　　近几个月来，该事业部通过持续改进工作平台，成立树脂优化项目组，对产品色泽进行全面监控优化。他们每天检查进装置的原料双酚A，对生产过程中回收的环氧氯丙烷和甲苯进行气相色谱分析，并单独对甲苯做有机氯含量测量，严格管控原材料质量;严格控制环氧氯丙烷排水、甲苯排水等操作，提高生产稳定性;根据精制工序分液情况，及时调整工艺参数，提高产品通透性。同时，根据外界条件提前优化工艺参数，定期清洗过滤器清洗，改善产品分液效果和过滤效果，从而降低产品色泽。

　　项目组向岗位员工传授生产过程中的反应原理及优化措施，通过工艺通知单向员工传递工艺控制变更信息，要求大家在操作过程中，全天候管控产品质量。“我们在班组学习、交接班以及车间微信群中，随时随地向大家讲解关键工艺控制点，使大家清楚问题所在，发现问题及时沟通。”车间工艺技术员陈尔东介绍。

　　据悉，环氧树脂事业部液体树脂中心年初确立5项增产增效措施，提高产品质量是其之一，其它各项措施也按计划推进中。