在Emtelle公司车间现场FDC生产线上，管道尺寸更换目前需要大约20分钟，这意味着在同一个生产工时内更换任意管材尺寸成为可能。

　　Emtelle公司是全球性的电信行业服务商。为世界各地生产通信网络用管道解决方案，以及可吹放铺设的微型和小型电缆，从而将开发和制造塑料管材与吹放玻纤光缆的核心技术结合在一起。

　　Emtelle公司不断扩充其产品种类，例如，在其丹麦SønderFelding工厂目前还生产高压输水管材。为了能够快速完成客户订单，又不增大库存，该管材制造商决定购买巴顿菲尔辛辛那提公司的整套FDC管材挤出生产线，以替代现有灵活性较小的生产线。

　　“新生产线最大的优点是具有极高的灵活性。” Kenn E. Byllemos先生对这种管材挤出生产线非常满意。该生产线大约在一年前安装，是一条4层共挤生产线，有4台挤出主机和一台用于挤出彩条的共挤出机。还有两个FDC定径套，以及一整套FDC下游设备。一条生产线就可以生产200 - 800 mm的管材，这在业界是极为独特的。较小的自动定径套用于200 – 355 mm的管材，较大的定径套用于400 - 630 mm的管材。直径范围为710 - 800 mm的管材采用标准定径套。

　　Emtelle公司丹麦工厂生产线上管材模头和定径套特写

　　巴顿菲尔辛辛那提公司项目经理Brigitte Diekhaus先生解释说：“与竞争对手的产品相比，我们的定径套由圆筒形轧制金属板制造，其设计接近标准定径套，可以在生产过程中全自动完成管材尺寸改变。我们的定径套可用于生产标准和定制尺寸管道。不只是外径，壁厚也可以灵活调整，例如壁厚可以在6.3 -57.2 mm之间变化。”

　　Byllemos补充说：“全自动改变尺寸是我们重点考虑的一个方面，越来越多的客户需要定制尺寸的产品，例如帽管。这些产品必须有较小的壁厚，以及相对较大的外径。”之所以决定选用巴顿菲尔辛辛那提公司FDC系统，Byllemos认为，规格切换的效率也是一个重要原因。“实际使用中，从一种规格的产品切换到另外一种大约只需要20min。而改变到不同的自动尺寸范围，如从200 – 355 mm 改变到400 – 630 mm，可在一个班次内完成。另一个决定性的优点是尺寸变换过程中产生的废品量极少。”

　　FDC生产线，管道尺寸和壁厚大小在生产过程中可以随时调整

　　Brigitte Diekhaus强调说：“在生产过程上变换颜色时，我们产生的废品量不到500 kg。”之所以可以实现这一点，是因为在管材机头之后设置了可调熔体间隙装置，而不是采用模头、芯轴组合形式，因而改变尺寸时不需要更换模头、芯轴组合。

　　为了实现更好的颜色更换结果，可调熔体间隙装置上集成有一个外层径向布料器，从而可以快速更换颜色，清洗外层流道所需的材料也相对较少。

　　生产线自动改变管材规格及其带来的高灵活性最终由FDC下游组件保障，这在业界也是独有的特点。真空槽中配备有管材支撑系统，可覆盖管材圆周方向180°的表面，其在整个生产的规格范围内可无级调节，不需要进行任何改造。牵引和切割装置同样如此，也可以在尺寸变化过程中自动调节。

　　牵引装置并可防止壁厚较小的定制管材变形，这是加工商与机器制造商紧密合作的成果。Kenn E. Byllemos对此表示赞赏：“与巴顿菲尔辛辛那提公司的联合开发工作非常有效，我们对取得的成果非常满意。”

　　为了确保在规格自动变换过程中不产生问题，也不需要人为干预，巴顿菲尔辛辛那提公司的专家还优化扩充了挤出机控制系统。规格变化时，只需按下一个按钮就可完成所有组件的调整。这一全自动操作也是Emtelle公司选用巴顿菲尔辛辛那提公司生产线的一个决定性因素。

　　关于Emtelle公司

　　Emtelle公司拥有员工350名，在苏格兰和丹麦设有生产厂，还在67个国家设有多个下属机构。除服务欧洲、亚洲和美洲的电信行业外，Emtelle公司还向其他行业供应定制产品，包括向斯堪的纳维亚供应供水管，向印度供应灌溉管材，以及向英国提供汽车和火车供电与IT解决方案等。

　　网站：www.emtelle.com

　　关于巴顿菲尔辛辛那提：

　　巴顿菲尔辛辛那提集团是全球领先的设备制造商，根据客户的需求量身定制节能、高效的挤出机和成套挤出整线。为管材、型材、片材、热成型挤出片材和造粒挤出的多种应用提供大量的相关设备。巴顿菲尔辛辛那提的客户受益于德国、奥地利、中国和美国生产基地，以及遍布全球销售和服务网络。