走进山东省阳信县工业园区，在龙福环能科技公司产品展厅，《经济日报》记者看到，以废塑料瓶作为原料生产的毛毯、地毯、挂毯、服装等，有10多个系列、50多个品种。

　　在一块编织美丽的地毯前，公司副总经理罗国梁说：“加工这块地毯需要约150个废塑料瓶，人们生活中废弃不用的矿泉水瓶、饮料瓶，都是我们宝贵的原材料。”

　　龙福环能科技公司的亮点在于用废塑料瓶加工毛毯和服装，每年能“吃”下20万吨废旧聚酯瓶，“吐”出8万吨再生涤纶长丝，织成3万吨环保毛毯和1000万平方米精品地毯，可以有效解决废旧聚酯降解和循环利用的难题。2016年，该企业成为国家级循环经济标准化试点单位，获得中国化纤协会“绿色纤维”认证。

　　日常生活中，废旧聚酯瓶随处可见，但极少有人关注它所消耗的巨大资源。据了解，我国现在每年生产聚酯瓶消耗的聚酯切片原生料以百万吨计，生产1吨聚酯需要消耗8吨至12吨石油，这意味着每年有大量石油被用在了聚酯瓶制作上。聚酯瓶用完即扔，不仅污染环境，也浪费资源。

　　与石油原生聚酯切片相比，采用废旧聚酯瓶片为原料生产的涤纶长丝，原料成本低，但技术难度大。该公司研发的“利用废旧聚酯瓶片生产再生涤纶长丝”技术，解决了利用废旧聚酯瓶片的技术难题，拿下8项国家专利。

　　在龙福环能原材料储备区，记者看到，堆积如山的巨大聚酯方块捆扎得整整齐齐。这些塑料方块均由废弃的矿泉水瓶、饮料瓶、食品塑料包装袋压制而成。“每个塑料方块约有1吨重，里面约有3.3万个废旧聚酯瓶。它们经过切片、清洗、净化、结晶、干燥、熔融等30多道工序，就能制成五彩斑斓的毛毯。”罗国梁说。

　　王登勋是龙福环能瓶片车间的负责人，回忆起当年为了提升废旧聚酯瓶的利用率，从清洗工艺上开展流程再造的历史，他颇为感慨。

　　废旧聚酯瓶的破碎和清洗工序面临许多技术难题，清洗不彻底就会导致后续纺丝工序出现断丝等问题，不仅浪费材料还消耗资源。为了提升清洗效果，王登勋组建了技术组开展攻关研究，在流程上反复修改，最终形成了捡敛、清洗、破碎全自动技术流程。

　　攀上2米多高的清洗池，王登勋告诉记者：“这个池子以往是一体的，细料从池中管道进入后完成一次清洗，但经常有杂质清洗不净。后来我们改进工艺，改变进料出料方向，就像是在滚筒里清洗碎料，将一个池隔为两个，增加工序以保证清洗效果。这个流程改造彻底保障了碎料清洗无杂质，提升了废旧聚酯瓶的利用率。”

　　目前，龙福环能科技公司已与全国上百家纺织企业建立了良好的合作关系，市场延伸到20多个省、区、市，产品远销至日本、美国、德国、俄罗斯等国家。