4月10日，两台目前世界上最大的PTA(精对苯二甲酸)装置氧化反应器在陕西有色集团旗下上市公司南京宝色股份公司制造完成，这不仅标志着该公司制造能力的进一步提升，也展示出中国制造业的雄厚实力。宝钛集团总经理雷让岐、南京江宁滨江开发区管委会副主任梁越民、嘉兴石化有限公司副总经理宋才华、南京大件起重运输集团副总裁蔡建创，以及该公司管理、生产和技术人员等代表参加了设备出厂仪式。

　　这两台氧化反应器是嘉兴石化有限公司年产200万吨PTA项目的关键设备，主体材料为钛钢复合材，设备直径约13米，长度20余米，容积近1500m3，单重约600吨，其工艺在世界PTA行业处于领先地位。两台设备的结构复杂，使用工况苛刻，可靠性和技术要求极高，制造难度非常大。南京宝色公司充分发挥在大型、特大型特材装备制造方面的技术优势，生产人员与技术人员发挥团队精神，密切配合，组成攻关小组，针对制造难点逐一进行剖析和技术攻关，解决了复合板剔边深度要求严、设备直径大、壁厚相对较薄，筒体不圆度公差尺寸控制难、筒体转动加工过程中局部易变形且焊缝易出现裂纹、进气口端部定位圆与设备轴线同轴度要求高、非径向钛接管的异型翻边成型难度大、内件组装精度高以及钛部件焊接对环境的洁净程度必须通过弗罗啉试验等一系列设计、制造、检测等方面的技术难题，经过12个月的辛勤工作，圆满完成了这项目前世界最大同类设备的制造。

　　今年初，南京宝色公司曾完成了山东东明华谊玉皇新材料有限公司年产5万吨MMA(甲基丙烯酸甲酯)项目的两台世界最大的固定床列管式氧化反应器的制造，并替代了德国同类进口设备。时隔3个月，该公司再次刷新了特材非标装备制造纪录，这两台目前世界最大的PTA装置氧化反应器的制造完成，标志着该公司在特材装备设计、制造、工艺优化以及焊接技术等方面又迈上一个新台阶。

　　近年来，南京宝色公司以高端装备制造为支撑，以“从中国制造到中国创造，以中国创造促中国制造”为使命，以“特材化、大型化、精品化、国际化”为目标，依靠自主创新和多年来形成的技术优势、研发优势、品牌优势、装备优势，在我国特材装备制造领域取得了多项“零的突破”，填补了40余项国内技术、装备空白。2015年，还完成了意大利MG集团在美国投资建设的年产120万吨PTA项目的63台套设备的制造，实现了中国大型PTA设备的首次出口。目前，该公司不仅是我国特材大型非标装备制造业的龙头企业和技术引领者，而且正在成为中国在国际市场上特材大型非标装备制造业的代表。