为了减少对化石原料的依赖，科思创希望能利用可再生原料进行大量生产制造活动，现正和其他四个企业机构合作研发生物基强化层，用于实木建筑材料，以取代目前使用的石化产品。

　　纤维素纤维增强的聚氨酯体系，超过90%的原料都是从生物中提取，零添加剂，具有优异的阻燃性和耐候性。这个项目由德国联邦粮食和农业部(BMEL)通过项目赞助者可再生能源机构FNR(Fachagentur Nachwachsende Rohstoffe)支持展开。

　　先进的实木建筑技术在我们的城市建设中越来越常见。当前用于制造建筑构件的主要材料是交叉层压木材和胶合层压木材。这两种材料都是由木材层和聚氨酯树脂薄层交替制成。如果把芳族聚酰胺、玻璃或碳纤维嵌入到树脂层中，建筑构件会更稳定。

　　生物基材料

　　该项目主要是为了寻找合适的生物基材料，来替代常规的以化石为原材料生产的树脂和纤维。目前研究人员现正在想办法把从植物油中提取的生物性脂肪族聚多异氰酸酯和多元醇融合在一起。这样最后制成的聚氨酯可燃性会比较低，还有优异的耐候性，不需要用特殊的添加剂。

　　为增强材料性能，这些科学家们通常倾向于采用从再生纤维素中提取的纤维素纤维。“这个项目完成后，木材建筑材料中的可再生原料将前所未有地高达90%多。”科思创负责该项目协调工作的Paul Heinz博士表示。如此一来，采用交叉层压木材和胶合层压木材的木材建筑可持续性会更高。

　　通过拉挤成型连续生产

　　建筑构建制造工艺方面，科思创的项目合作伙伴选择了拉挤成型，可连续生产高填充纤维增强复合材料。弗劳恩霍夫协会运行的试点设备目前正在制造平面型材，测试、优化必要的工具和工艺参数。

　　项目期间，Sortimo公司会生产一个符合行业标准的组件模型，用来评估新型建筑材料以及生产工艺的技术性、经济效益和生态势。目前，这个模型用的是山毛榉木，因为这种木材由于森林重建数量正在快速增长。