2018年5月7～11日，在美国弗罗里达州奥兰多举行的NPE 2018 展会中，阿博格(展位：西厅2层W1325)将以行业弄潮者和数字化转型与工业4.0领先者的身份参展。锁模力6500kN的 Allrounder 1120 H 混合动力注塑机和全新设计的富有远见的Gestica控制系统将在美国首次亮相。此外，阿博格还将展出众多的创新技术和针对塑料加工所有细分领域的复杂应用，包括用于轻量化结构的纤维直接在线配混(FDC)、LSR/LSR 微注塑成型、高速模内贴标(IML)包装应用，以及用于工业增材制造的freeformer。阿博格将在其自己的展位展出9台展机，另有5台Allrounders 注塑机将在合作伙伴的展位上进行展示。

　　“无论是增材制造，还是工业4.0，或者是LSR加工，阿博格在许多塑料加工领域都是先行者，并拥有几十年的塑料加工know-how。我们并不认为自己是一家机器供应商，而是更愿意将自身看作是能够为客户提供一站式解决方案的技术合作伙伴。”阿博格美国公司董事总经理Friedrich Kanz强调道。他还解释说：“品牌承诺‘Wir sind da’，明确地阐述了我们提供贴近所有行业客户和合作伙伴需求的高标准的质量、可靠性和个性化，以及塑料加工所需的各种技术。因此，我们的9台展机旨在通过一个激动人心的断面，展示我们广泛的产品和服务。与NPE 2015相比，我们的展出面积扩大了近40%，达到900平方米。”

　　全新设计的大型机器

　　在NPE 2018展会中，混合动力的 Allrounder 1120 H注塑机将首次在欧洲之外得到展示，借此展会，该机器将庆祝其在美国的首发。Allrounder 1120 H 的锁模力增加了30%，达到6500 kN。这款新的大型机器对人体工程学和功能性方面的设计及其富有远见的Gestica控制系统都考虑得更加周全，它提供了与智能移动设备一样的外观和感觉。在NPE展会中，以众所周知的折叠凳为例，这台展机将证明阿博格在交钥匙工程领域的全面的专业知识：8个单独的PP成型部件由一台Multilift V 40线性机械手操作，然后在注塑成型周期中，借助一台六轴机器人和装配工作站将它们组装在一起。由此，采用阿博格设计的最终产品，在60s的循环时间内被完全自动化地创造出来，而且可立即投入使用。

　　交钥匙的自动化系统提高生产效率

　　为提高附加价值，越来越多的日益复杂的操作被集成到注塑成型工艺中。阿博格为此提供一站式的广泛的自动化解决方案：从简单的斜臂式机械手到六轴机器人直至复杂的交钥匙系统，囊括所有。在阿博格展位上展出的所有8台Allrounders 注塑机都配备了自动化装置。与折叠凳一样，作为交钥匙工程的另一个亮点，复杂的LSR 应用将得到演示。以一台Allrounder 570 A两组分电动注塑机为核心，该交钥匙的生产系统将在70s的循环时间内，采用LSR材料(邵氏硬度70和邵氏硬度30A)完全自动化地生产出两个双色的手腕带。在同一个注塑循环周期中，利用一台Multilift V 15线性机械手和一个装配工作站来安装外壳和紧固件，从而获得随即可使用的手表。

　　注塑成型亮点

　　在NPE 2018中，阿博格将与其模具合作伙伴Kipe Molds公司一起，展示复杂的LSR/LSR微注塑成型应用。一台Allrounder 270 A电动注塑机，采用5规格的微注射单元，为适用于医疗技术或汽车行业中的阀生产其中的液态硅隔膜。为生产0.05 g的LSR(邵氏硬度70 A)预成型件，该微注射单元配备了一种特殊的8mm的LSR螺杆。来自Kipe Molds公司的伺服电动注射单元与1+1穴的模具和Selogica 控制系统集成在一起，被用于加工0.005 g的第二LSR 组分(邵氏硬度30A)。一台kiki机械手系统取出LSR/LSR的隔膜，将其送到摄像检测站 ，然后放入容器中。

　　满足包装技术高速应用需求的Allrounder 混合动力注塑机的性能，将通过一台专为生产薄壁产品而设计的包装版Allrounder 570 H注塑机而得到展示。该生产单元将在大约1.9s的循环时间内，生产出4个模内贴标(IML)的PP桶。这一得到装饰的最终部件拥有0.32mm的壁厚，每个部件重3.55g。模具和自动化系统由Brink公司提供。

　　许多行业、特别是汽车行业对轻量化的部件也很感兴趣。采用玻璃纤维粗纱的纤维直接在线配混(FDC)是用于加工纤维填充配混料的一种低成本替代方案。安装在注射单元上的FDC装置包括：一个集成了切割器的侧上料机、一个适配的液压缸，以及特殊的螺杆构造。为有针对性地影响部件性能，纤维长度、纤维含量和材料组成可以得到单独调整。在NPE 2018中，一台Allrounder 820 S液压注塑机将在70s的循环时间内生产两个329g的安全气囊外壳。集成到自动化系统中的一个重量监测器显示了一致的注射量，一台Multilift V 线性机械手将最终制品放入箱中。

　　医疗技术也是阿博格增长强劲的一个重要市场。一台Allrounder 470 A电动注塑机将配备Hofstetter公司提供的一幅两腔模具，采用医用级别的PP材料生产桶。每个桶的重量刚刚超过1.45g，生产两个桶的循环时间大约是2.9s。由Hekuma公司提供的一个自动化系统将完成高速取出和堆叠操作。

　　以半径规为例，阿博格将通过一台Allrounder 375 V 立式转盘注塑机来演示对嵌件的全自动包覆成型。一台紧凑安装在机器上的Multilift Select机械手首先将金属嵌件送入等离子预处理工作站中，然后将它们放到配备站中。采用玻纤增强PA 6.6对它们进行模内包覆成型，从单型腔模具中取出的最终制品将被放到传送带上。

　　大批量生产的个性化部件

　　通过组合增材制造、注塑成型和工业4.0技术，大批量生产的部件可以得到升级，客户的要求可以直接被整合到价值链中。在NPE 2018中，以生产名片夹为例，阿博格将通过IT联网的完全自动化的生产线，第一次演示如何订制个性化的产品。一台六轴机器人将注塑成型与增材制造连接起来。

　　首先，将人名输入平板电脑。一台Allrounder 370 E Golden Electric 黄金版电动注塑机生产成型部件，一台Multilift 机械手操作该成型部件。在后续的激光打标过程中，应用一个个性化的条码。一台六轴机器人拾起卡夹，并将其放到freeformer的构建室中。为实现盖帽的自动开、合，freeformer与机器人系统通过Euromap 67接口进行通信。freeformer 采用ABS材料，增材应用与条码信息一致的所需的3D文字。

　　工业化的增材制造

　　freeformer专为实现功能部件的工业化增材制造而设计。阿博格还将在NPE 2018的增材制造会议中，作一个有关该技术的演讲

　　利用一台freeformer和众多的功能部件，阿博格将在NPE 2018中证明，Arburg Plastic Freeforming (APF)不仅适合原型制造，而且还尤其适用于功能部件的工业化增材制造。在一个互动站，参观者们将能够真正自己拿起这些部件来看看它们的功能和质量。

　　这一开放的系统为用户提供了独立性：依靠 freeformer，客户能够采用APF工艺认证其自己的材料，并针对具体的手头应用优化这些可自由编程的工艺参数。由此带来的一个巨大优势是，经认证的原材料可以得到应用，比如用于医疗技术或航空工业。除了无定形的标准塑料粒子如ABS、PA和 PC外，阿博格不断扩大的合格的材料还包括TPE、医用级别的PLLA、得到航空工业认可的PC 以及半结晶的PP。

　　任何想要寻求采用freeformer实现更多工业化增材制造的人，将有机会在5月9日举行的“增材制造”会议中，通过阿博格的专家演讲获得相关信息。