德国科隆市 2018 年 3 月 5 日讯：通过使用 Nordson Corporation 的先进熔体过滤系统，货物固定工业包装系统国际供应商 Cyklop 能够提高生产效率、缩短停机时间，并减少用 PET 瓶片生产打包带时的材料浪费。

　　Cyklop GmbH 在科隆的工厂，用最近推出的 BKG® HiCon™ V 型 3G 系统取代了老式液压驱动的反冲洗换网器。Cyklop 报告说，新的换网器降低了运营成本，因为它需要的反冲洗减少了 30%，并且换网的频率降低了 40%。据工厂经理 Bernd Causemann 介绍，在产出率为 450-550 千克/小时的生产线上使用 HiCon V 型 3G 系统时，可将流动和熔体压力保持在恒定水平，确保产品质量的一致性。

　　Cyklop 挤出生产线上的 BKG® HiCon™ V 型 3G 换网器

　　“BKG HiCon V 型 3G 换网器需要的维护和操作员监督工作比旧 Nordson 系统或同类供应商的反冲洗系统要少。” Causemann 先生表示，“V 型 3G 换网器效率更高意味着反冲洗更少，材料浪费也更少。该系统在处理污染物激增方面特别好，因为过滤区域会在短时间内高效更替。”

　　在 BKG HiCon V 型 3G 换网器中，从挤出机流出的熔体流在入口侧分开，被引导到两个滤网支撑柱塞上的四个过滤室，每个过滤室中都有滤网。每对过滤室的位置使之可以过滤各自的熔体流，直到柱塞将一个过滤室从工艺中去除，以通过反冲洗清除积聚的污染物。在常规的操作中，聚合物会流经所有四个过滤室。当其中某个过滤室滤网发生更换或冲洗操作时，其他三个(或 75%)仍然处在生产状态，使得产能保持不中断。

　　反冲洗周期是自动化的。除了两个用于支撑滤网的柱塞外，还有一个液压驱动的，在反冲洗期间运行的柱塞。当整个换网器上的压差由于污染物积聚而提高到预设的水平时，反冲洗操作序列将针对所有过滤室自动启动。每个过滤室对应的柱塞将缩回并产生一个存储腔，用于容纳过滤后的聚合物熔体。这些物料会通过液压方法进行压缩，然后从相反的方向排出，回流经滤网，从而带走系统中的污染物。此操作序列会针对每个过滤室逐一执行。

　　Cyklop 工厂经理 Bernd Causemann

　　“与早先的 V 型系统相比，新的 HiCon V 型 3G 换网器的高度降低了 30%，可以实现更低的挤出高度。” BKG 熔体输送产品全球产品经理 Christian Schroeder 说，“只需使用一个柱塞进行反冲洗，无需为每个过滤室配备柱塞;液压管路也得到了优化。”

　　Cyklop International 提供完整的货物固定工业包装系统，包括用于包覆、捆扎、捆绑、标记和编码的机械设备和耗材。