2018年伊始，茂名石化结合全年乙烯产量119万吨的奋斗目标，持续深化精细管理，推进优化生产，充分解决装置难题，做大乙烯产量。1至2月份，该公司累计生产乙烯19.23万吨，创历史同期最高水平，平均日产量达3260.4吨/天。

　　“嘀嘀……”化工分部裂解车间工艺员唐裕荣听到手机短信的声音，连忙打开信息。“今天下午14:30在一楼会议室对接裂解炉烧焦计划，请各位领导、炉区工艺员、设备员做好会议准备按时到会。”这是车间通过公司OA系统短息平台发送的短信通知，下午要准备开会了。

　　“烧焦计划表，关系到全年的产量任务，大家要认真对待。”裂解车间工艺主任朱俊桦在烧焦计划对接会上再次强调。这一张裂解炉烧焦计划直接关系到裂解炉投用生产情况，要实现高产，必须紧盯装置投入负荷，要保证负荷首先要确保两套装置裂解炉投用。2月份，该车间对烧焦计划进行3次优化，一方面及时解决裂解炉出现的TMT、文丘里绝对压偏高、废锅出口温度偏高等问题，杜绝裂解炉带病运行;另一方面避免出现两台炉同时烧焦，确保两套装置平均投料负荷423.51吨/小时。他们还通过每日召开专题工艺分析例会，对当天产量进行分析跟踪，严控好各系统工艺参数，通过优化裂解炉深度提高乙烯产品收率、充分利用两套装置三条跨线，做好两套装置物料互送和优化统筹工作，协调两套装置后系统处理能力富余和1号裂解装置高压脱丙烷塔、丙烯塔高负荷运行处理能力瓶颈的问题，在做大乙烯产量上做到了卡边操作，确保产量最大化。

　　同时，裂解车间持续加大装置隐患治理工作，攻关解决装置瓶颈问题，1至2月份，车间职工发现50余项日常安全隐患问题，其中在2月份春节期间，车间职工责任至上，认真巡检发现并处理了EB442下封头泄漏和PB210B机封泄漏等重大隐患，避免了因设备故障引起的系统大幅波动，确保了生产平稳高效。