今年以来，兰州石化橡胶厂积极拓展丁二烯外购渠道，增购丁二烯较去年同期上涨4816吨，截至3月底，累计生产橡胶产品39530吨，其中丁腈橡胶生产17856吨，创历史同季最优;生产丁苯油胶总量较去年同期增加3019吨，油胶比例达46.84%，同比提高16.1%，确保了丁苯橡胶产品的多样性;苯乙烯16100吨，也为历史同季最优。

　　针对今后工作，橡胶厂将从狠抓生产优化，大力开展质量风险排查，提升精细管理水平，积极开展提升竞争力攻关几个方面入手，紧盯安全环保和产品质量，做好资源优化和产品结构调整，提高产品产量，争创最佳效益。

　　加强资源和生产结构优化。橡胶厂在做好产品效益测算，争取外购丁二烯资源数量;以丁二烯、丙烯腈平衡为中心，根据橡胶库存情况，做好生产方案调整，抓好装置负荷调整，确保资源发挥最佳效益。积极推进丁苯产品季度计划，逐月实施工作，减少产品牌号切换，提高计划实施准确率。抓好1.5万吨/年丁腈橡胶装置生产硬胶工作，做好液体橡胶装置生产恢复工作和SAN装置检修后复工工作。

　　大力推进攻关项目的开展。橡胶厂大力推进厂质量攻关的推进，持续提高丁腈橡胶N41E和NBR3305E成品门尼合格率，提高充油丁苯橡胶SBR1712质量稳定性。各车间针对攻关目标，严格按照攻关措施实施，重点做好现金加工费影响因素控制，做好月度分析，对于上升异常的情况，要及时发现，努力做到月内解决。

　　全面开展质量风险排查工作。2017年，橡胶厂在6万吨/年苯乙烯、丁苯橡胶、5万吨丁腈装置完成质量风险排查，2018年制定了橡胶厂其他4套装置风险排查计划。要充分借鉴前三套装置的开展质量风险排查的经验，切实找出装置内存在的质量风险点，对质量风险和问题实行清单化管理，通过制定和实施解决方案进行销项，及时发现质量隐患，实时消除或管控质量风险，确保生产全过程稳定受控。

　　提升专业管理水平实现精细管理。橡胶厂从今年4月份起进一步深化工艺管理技术内容，按照工艺管理专项诊断计划，在二季度对工艺报警和联锁管理、操作规程与操作卡片管理、工艺技术月报管理进行专项深化诊断检查，持续开展水汽车间制冷装置的监控运行和数据收集。在此基础上，各专业也将按照精细化管理要求，从安全环保、设备等方面加强专业管理，全面提升橡胶厂专业管理水平。

　　与此同时，橡胶厂还将加强与国内同类装置的数据对比，盯住异常数据，固化管理措施和日常规范，充分发挥好技能专家和技术骨干的作用，破解生产中因助剂等方面造成的困扰，在高产低耗上下功夫，注重日常专项工作的深度和追溯性，各专业科室同时也经常深入车间进行工作指导，不断提升橡胶厂专业管理水平，全面推进橡胶厂的稳健发展。